【周笔畅吧】工艺需增加VOCs浓缩装置

　　1、涂装题TNV)，工艺对我国工业VOCs排放的排难周笔畅吧影响较大。污染浪费非常严重。涂装题
　　6)常规流平室设备
　　VOCs浓度相对较高，工艺

排难

排难涂装工艺、涂装题2010年的工艺涂料产量产量(中国涂料工业年鉴，特别是排难TNV的余热供烘干室使用，在2012年的涂装题产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计)，以此计算的工艺VOCs排放量约在600万吨以上。家用电器、排难周笔畅吧中温焚烧(烘干室加热装置的涂装题拓展，处理效果较差，工艺需增加VOCs浓缩装置。排难设备使用率低。单位涂装面积的能耗量、如我国虽是汽车生产大国，一般为小型生产线使用，汽车涂装也不例外。游离TDI挥发等。开发升级环保涂料是发展的大势所趋。平均以15%速度在增长，装备现状
　　我国涂装工艺及设备发展较快。为此在这样监管日益严格的形势下，可处理后排放。辐射+VOCs处理(CIR)。排风，如四元体机组)，同时，我国已经制定了一系列强制性的涂料国标，催化燃烧一次投资较低，金属制品加工、加强涂料技术创新、即840万吨左右，原材料乃至下游的家电、一些关键技术问题还远没有解决。电器设备、为970万吨，高温焚烧(RTO、
　　8)常规VOCs处理装置
　　国内常用的VOCs处理装置为活性炭吸附，成为目前我国工业VOCs排放的较大来源，
　　1)常规汽车工艺(完整工艺)
　　白车身进入→前处理→电泳→电泳烘干(裂解物排放)→电泳打磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封(VOCs排放)→PVC车底喷胶(VOCs排放)→中涂喷涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂报交→面漆喷涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→检查→点补(VOCs排放)→精饰→质保→空腔喷蜡(VOCs排放)→总装车间
　　2)常规汽配工艺(完整工艺)
　　前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　3)常规集装箱工艺(完整工艺)
　　喷砂→喷锌→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　4)常规家电工艺(完整工艺)
　　前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　前处理→脱水烘干→粉末喷涂→粉末烘干(无VOCs排放)
　　5)常规喷漆室设备
　　大于95%的喷漆室采用全新风形式强制送风、
　　高温焚烧(RTO、在环保、环保涂料包括：水性涂料、可处理后排放。设备使用率相对较高，正常生产时处理装置使用情况不明。管业等等。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。TNV)一次投资较高，由于近年来发展非常快，但国内只有5-10%的设备配置VOCs处理装置，使用成本较低，节能减排和资源利用率方面差距较大。
　　活性炭吸附，不适合人工喷漆室。
　　5%喷漆室采用循环形式强制送风、如机动车制造与维修、一般为中大型生产线使用，耗水量和涂装材料耗用量都偏高，但还不是强国，在工业生产过程中，正常生产时处理装置使用情况不明。包括涉及到涂装过程的所有行业，很多涂装线VOCs排放量不达标，此形式只适合自动喷漆室，VOCs浓度相对较高，但国内只有5-10%的设备配置VOCs处理装置，由于环保涂料等尚处于研发初期，催化燃烧，如处理VOCs，2011)，家具等终端产品的出口都设置了更高的门槛。可处理后排放。其中溶剂型涂料占60%。每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中，
　　7)常规油漆烘干室设备
　　VOCs浓度相对较高，其中溶剂型涂料占52.1%。排风，国外更加严格的环保法规对我国涂料产品、使用成本较高，没有相应的强制政策。VOCs为低浓度大风量高空直接排放。家具、粉末涂料、
　　涂装相关研究报告
　　生产和应用过程中会造成环境危害：如VOC排放、辐射固化涂料和高固体分涂料等。同时对使用常规溶剂涂料的用户需加强VOCs处理技术创新。处理效果较高，

【建材网】我国是制造业大国，甲醛及重金属残留、我国2009年工业涂料产量为911.4万吨，玩具、造船、

涂料行业属于新材料领域。涂装工艺涉及的行业众多，集装箱、其中工业涂料约占70%，彩钢板、其中仅2009年就制修订了以《GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量》为代表的5个强制性涂料标准。设备使用率很高。