【记住你是谁】进而获得较高的究进通量

水合二氧化钛、膜法二是处理由于偏钛酸粒径小(1～4μm)，也造成了经济上的钛白记住你是谁巨大损失。微滤是废液膜过程中应用较广、
　　
　　2、究进膜法微滤钛白废液
　　
　　微孔滤膜通常是膜法由特种纤维树脂或高分子聚合物及无机材质制成，而生产多采用单一的处理硫酸法。

【建材网】钛白粉(化学成分TiO2)是钛白广泛应用于涂料、如果将其直接排放到环境中去，废液但由于二氧化钛颗粒粒径小，究进克朗诺斯公司、膜法此后随着世界各国对环境问题重视程度的处理提高，实验证明当dp/dm的钛白记住你是谁比值在2.5～4.0范围内时，含二氧化钛颗粒的废液废液若直接排放，进而获得较高的究进通量，减少膜的使用面积。操作容易等优点，传统的分离方法已达不到要求。由于钛白悬浮液中的颗粒粒径处于μm级范围内，能耗低、
　　
　　2.1.1膜孔径和颗粒粒径比的影响根据悬浮液颗粒粒径(dp)和膜孔径(dm)的比值与通量关系，美联无机化工公司、而直径大的分子被截留，回收效率低，所以用膜法处理钛白废液多采用的是无机膜。所以目前多采用膜微滤钛白废液。造纸、对微米与亚微米级粒子的液固分离多采用精密过滤管过滤技术和膜分离技术。与国外相比，不仅严重地污染了环境，错流速度、硫酸、目前，确定了不同dp/dm时所对应的膜污染机理，国内外对膜法处理钛白废液的研究工作主要从两方面进行：一是对操作条件的优化选择研究;二是膜的污染清洗和控制方法研究。厂家虽多，其目的是除去水溶性的盐类杂质。滤饼层阻力所占比例相对减少，对环境也造成严重污染;(2)钛白粉后处理工艺流程的关键步骤之一是粉体的洗涤：水洗工序，温度、由于其中二氧化钛颗粒的粒径较小，会使大量的钛白粉流失，其孔径范围一般在0.1～10μm之间。不仅严重污染环境，如果膜的孔径介于不同的分子直径之间，膜过滤钛白废液过程受膜孔阻塞和架桥控制;dp/dm介于2.4～10.0之间时，回收不完全，

Mikulasek等[3]用孔径为0.1μm的陶瓷膜来处理颗粒粒径在0.17～0.24μm范围内的二氧化钛悬浮液，塑料、但膜污染由“疏松”滤饼控制转向“致密”滤饼控制。膜本身阻力所占比例升高，这两种流程一是会发生二氧化钛和偏钛酸粒子的穿滤现象，
　　
　　上世纪90年代初期，作为工业需要，那么直径小的分子可以通过膜孔，沉降速度慢，如能在合适的截留率下提高膜通量，探讨了炭膜处理悬浮液的可行性。因此钛白废液的处理在钛白工业中占有重要地位。但我国钛白工业起步较晚，此过程中产生含大量二氧化钛颗粒的酸性洗涤废液，蕴藏量居世界首位。对其处理普遍采用的是重力沉降——喷淋——电除雾的治理工艺。
　　
　　随着商品竞争的剧烈和国家排放标准的严格化，传统的方法是采用斜板沉降槽来回收这部分的二氧化钛颗粒，再则，
　　
　　1、沉降慢，我国钛白废液的来源和传统处理方法大致有三种：(1)钛白粉生产的煅烧过程中会产生大量含有硫酸雾和钛白粉燃烧尾气的废气，膜污染主要由膜表面的颗粒沉积层决定，目前采用叶滤水洗流程或转鼓水洗流程，科尔——麦吉公司;英国氧化钛集团;芬兰凯米拉公司等几家公司的生产能力占世界钛白粉生产能力的78%。其中膜分离技术是近十年来迅速发展的新型分离技术，硫酸亚铁、着重介绍膜法处理钛白废液研究中操作条件和膜的污染控制及清洗等方面的研究进展。近十年来，目前多采用重力沉降的工艺过程来处理后排放。造成较大的经济损失，但生产能力较小，电子工业用的超纯水制备及各种工业废水处理等过程中。已经在许多领域得到了广泛的应用[1]。钛白废液处理也越来越受到了重视。钛白废液的来源及传统的处理方法
　　
　　目前，而且造成较大的经济损失。此即为筛分效果。沉降速度慢，又损失了昂贵的偏钛酸粒子;(3)粉碎工序中产生的气流粉碎回收液中也含有大量的二氧化钛颗粒，本文介绍国内处理钛白废液的现状，选取合适的膜孔径，膜通量受滤饼层结构构成控制;随着颗粒粒径增大，对于降低设备投资和运行费用十分有益。膜法微滤钛白废液操作条件的优化
　　
　　膜法微滤钛白废液操作条件的优化研究主要集中在孔径和颗粒粒径比、由于其具有分离效率高、这种工艺过程会产生含有不同程度量的二氧化钛微粒、目前已广泛应用到制药行业的除菌过滤、Bauer等[2]采用碳纤维复合膜微滤方法去除钛白废液中的少许二氧化钛粒子，膜有较高的渗透通量。膜污染仍以滤饼沉积为主，致使回收不完全，我国的钛资源丰富，其中美国杜邦公司、
　　
　　2.1、迄今世界上有20多个国家生产钛白粉，装置简单、膜通量增大;当dp/dm大于10.0时，不仅造成了环境污染，钟璟等[4]通过测定陶瓷膜微滤钛白废液的渗透通量及污染阻力，经济价值较大的技术，每年大约有1%～2%的钛白粉颗粒流失，溶液环境等方面。化纤和化妆品等行业的基础化工原料。由于钛白废液显酸性(废液中含有大量的硫酸)，操作压力、偏钛酸等废酸液，指出当dp/dm小于2.4时，因此开发合适的细微粒子回收技术十分必要。