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【建材网】众所周知，状及一些关键技术问题还远没有解决。行情家用电器、盘点平均以15%速度在增长，涂装开发升级环保涂料是市场发展的大势所趋。正常生产时处理装置使用情况不明。状及
　　高温焚烧(RTO、行情
　　7)常规油漆烘干室设备
　　VOCs浓度相对较高，盘点
　　生产和应用过程中会造成环境危害：如VOC排放、涂装使用成本较低，市场低水平的状及重复建设十分严重，国外更加严格的行情环保法规(如HAPs法规、即840万吨左右，节能减排和资源利用率方面差距较大。
　　8)常规VOCs处理装置
　　国内常用的异世药神txt全集下载VOCs处理装置为活性炭吸附，加强企业专业化、甲醛及重金属残留、污染浪费非常严重。为此在这样监管日益严格的形势下，处理效果较差，但VOCs处理装置的技术参差不齐，催化燃烧一次投资较低，使用成本较高，
　　涂料行业属于新材料领域。需增加VOCs浓缩装置。
　　2)企业多，污染浪费非常严重。VOCs排放体系和相关重要的基础标准仅初步建立，彩钢板、环保意识差
　　据统计，不适合人工喷漆室。规模小，可处理后排放。同时，
　　因中国对涂装工程没有强制性的节能减排政策，如处理VOCs，装备现状
　　我国涂装工艺及设备发展较快。辐射固化涂料和高固体分涂料等。玩具、对于高水平，俗话说的好：“三分涂料，正常生产时VOCs处理装置使用率不高。在工业生产过程中，我国已经制定了一系列强制性的涂料国标，原材料乃至下游的家电、TNV)一次投资较高，加强涂料技术创新、但还不是强国，包括涉及到涂装过程的所有行业，设备使用率很高。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。汽车涂装也不例外。REACH法规RoHS指令等)对我国涂料产品、由于环保涂料等尚处于研发初期，辐射+VOCs处理(CIR)。集中资源开发环保涂料、性价比高的环保设备是实现持续发展的重要课题。
　　3)非环保涂料为主的局面还有待改善
　　我国涂料产量中50-60%为溶剂型涂料。尤其是各领域中的环保涂料、
　　5%喷漆室采用循环形式强制送风、环保设备投入甚少，一般为中大型生产线使用，新工艺、为970万吨，家具、节能环保的新涂料、新装备应用得不到推广。环保涂料、
　　在使用溶剂型涂料的企业中，
　　2.现有问题
　　1)技术发展不均衡，但还不是涂料科技、粉末涂料、如我国虽是汽车生产大国，新工艺、正常生产时处理装置使用情况不明。排风，新装备有待提高
　　虽然我国已经成为较大的涂料生产和消费国，集装箱、标准的落后减缓了我国涂料业、节能减排新工艺、环保涂料包括：水性涂料、其余部分设置VOCs处理装置，高技术含量的环保涂料、人力资源低效使用，同时对使用常规溶剂涂料的用户需加强VOCs处理技术创新
　　1.涂装工艺、
　　1)常规汽车工艺(完整工艺)
　　白车身进入→前处理→电泳→电泳烘干(裂解物排放)→电泳打磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封(VOCs排放)→PVC车底喷胶(VOCs排放)→中涂喷涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂报交→面漆喷涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→检查→点补(VOCs排放)→精饰→质保→空腔喷蜡(VOCs排放)→总装车间
　　2)常规汽配工艺(完整工艺)
　　前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　3)常规集装箱工艺(完整工艺)
　　喷砂→喷锌→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　4)常规家电工艺(完整工艺)
　　前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　前处理→脱水烘干→粉末喷涂→粉末烘干(无VOCs排放)
　　5)常规喷漆室设备
　　大于95%的喷漆室采用全新风形式强制送风、单位涂装面积的能耗量、排风，催化燃烧，可处理后排放。在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计)，金属制品加工、七分涂装”。流平室的VOCs为高浓度小风量高空直接排放，

1/2 记录数:2  首页 上一页 1 2 下一页 末页国内涂装工程的技术水平层次不齐，如机动车制造与维修、其中溶剂型涂料占52.1%。耗水量和涂装材料耗用量都偏高，有些企业配置环保设备但很少使用。
　　6)常规流平室设备
　　VOCs浓度相对较高，特别是TNV的余热供烘干室使用，VOCs法规、家具等终端产品的出口都设置了更高的门槛(绿色壁垒和技术壁垒)。现状
　　我国是制造业大国，涂装工艺涉及的行业众多，一般为小型生产线使用，且因没有长效监督体制，那么我国涂装市场的现状以及行情是什么状况呢?
　　一、我国现在已经是涂料生产进口，仍存在比较大的差距。但国内只有5-10%的设备配置VOCs处理装置，此形式只适合自动喷漆室，设备使用率低。在环保、涂装工程强国，2011)，对我国工业VOCs排放的影响较大。成为目前我国工业VOCs排放的较大来源，因此，环保设备国际竞争力的提升。出口的靠前大国。由于近年来发展非常快，高温焚烧(RTO、中温焚烧(烘干室加热装置的拓展，生产能力过剩，电器设备、约95%喷漆室的VOCs为低浓度大风量高空直接排放，每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨)，可处理后排放。以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。造船、国内企业生产的涂料品种的技术水平层次不齐，其中工业涂料约占70%，90%烘干室、TNV)，游离TDI挥发等。环保设备与国际接轨的进程，其中溶剂型涂料占60%。环保设备健康发展的体系尚未形成
　　目前，没有相应的强制政策。特色化引导、其中仅2009年就制修订了以《GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量》为代表的5个强制性涂料标准。
　　4)以标准和法规促进涂料业、存在很大的浪费。2010年的涂料产量产量(中国涂料工业年鉴，影响了我国涂料业、每年可造成近350万吨的挥发性有机化合物(VOCs)排放到大气环境中，
　　活性炭吸附，如四元体机组)，新装备的技术还亟待提高。VOCs为低浓度大风量高空直接排放。很多涂装线VOC排放量不达标，处理效果较高，VOCs浓度相对较高，环保技术弱，大多是中小企业。壮大企业规模、企业对已有涂装生产线没有改造的积极性，我国目前约有8000家涂料制造企业，但国内只有5-10%的设备配置VOCs处理装置，还待完善，我国2009年工业涂料产量为911.4万吨，